就塑料擠出機清洗方法介紹

1、選用正確的加熱裝置

用火燒或火烤來除去固在螺桿上的塑料，是塑料加工單位最多見也是最有效的辦法，但絕對不能使用乙炔焰來清潔螺桿。乙炔焰溫度可達3000°C，用乙炔焰來清潔請潔螺桿將不但會破壞螺桿的金屬特性，同時還將顯著影響螺桿的機械公差。

如果乙炔焰在烘烤螺桿某部位時火焰變成持久的藍色，那末意味著螺桿這1部位的金屬結構產生了改變，這將致使該部位耐磨損性下降，乃至產生抗磨損層與基體金屬剝離。另外采取乙炔焰局部加熱也會造成螺桿1側過熱，從而致使螺桿曲折。大多數螺桿采取4140.H.T.鋼制造，公差10分緊密，1般在0.03mm之內。

螺桿的平直度大多在0.01mm之內，當螺桿經乙炔焰烘烤及冷卻后，通常很難回到原始的平直度。正確有效辦法：在螺桿使用后立即采取噴燈進行清潔。由于這時候螺桿帶有加工進程中的熱，故螺桿的熱量散布還是均勻的。

2、選用正確的清潔劑

商品經濟高度發達的今天，市場上不乏五花八門的螺桿清潔劑(螺桿清潔料)，大多是價格不菲，使用效果好壞不1。是不是使用商品化的清潔劑，根據不同的廠家及生產情況而定;塑料加工企業也可根據自己的生產情況，使用不同的樹脂來做螺桿清潔料，可為單位省去1筆不小開支。

3、選用正確的清潔方法

清洗螺桿的第1步是關掉加料插板，也就是關閉料斗底部的下料口;然后下降螺桿轉速至15⑵5r/min,并將這1速度保持到模頭前真個熔體（例如：塑料薄膜、纖維絲等試樣的夾具夾持面流停止活動為止。機筒的所有加熱區的溫度都應設置在200°C。1旦機筒到達這1溫度，立即開始清潔。

根據擠出工藝不同(可能需要拆下模頭以減少擠出機前端壓力太高的危險)，故在目前我國汽車工業對各種類型的膠粘劑和密封膠的年總需求量約為10幾萬噸清洗時必須由1個人來完成：操作者從控制面板視察螺桿轉速和扭矩，同時視察擠出壓力以確保系統壓力不會太高。在全部進程中，螺桿轉速應保持在20r/min以內。在低壓模頭的利用中，首先不要拆下模頭進行清洗。在擠出物從加工樹脂完全轉換成清潔樹脂時立即停機并拆下模頭，然落后行重新啟動螺桿(轉速在10r/min之間內)，以便使殘留的清潔樹脂流出。

4、選用正確的清潔工具

正確恰當的工具和清潔材料應包括：

耐熱手套;護目鏡;銅刮刀;銅刷;銅絲網;硬脂酸;電鉆;機筒尺;棉布。

1旦清潔樹脂停止擠出，便可將螺桿從裝備中抽出。對帶有冷卻系統的螺桿，在啟動螺桿抽出裝備(該裝備可能附屬于齒輪箱)之前，先將軟管管線及旋轉連接件拆下。使用螺桿抽出裝備將螺桿向前推動露出4⑸個螺塊的位置以便清洗。

螺桿上的清潔樹脂可用銅刮刀銅刷進行清算。在外露螺桿上的清潔樹脂被清算干凈后，在使用螺桿抽出裝備將向前推動4⑸個螺塊，并繼續清潔。如此反復，終究大部份螺桿被推出機筒。

1旦大部份清潔樹脂被去除，就往螺桿上撒1些硬脂酸;接著使用銅絲網除掉剩余的殘渣，待全部螺桿被銅絲網擦光不但要從塑料造粒機工藝上進行根本改造后，使用棉布進行最后1步的擦拭。這是確保螺桿下1次生產時不會帶有任何的污染物。在螺桿被完全清算干凈以后，可將其沒有人能撼動他的地位了放在1邊直到其他機具也被完全清算干凈。如果螺桿需要保存，應在取表面涂上1層油脂以防生銹。

清潔螺桿絕對不可以使用鋼制工具，如鋼制螺絲刀、刮刀或撬桿去除粘在螺桿上的塑料，由于鋼會破壞螺桿和機筒的表面。

如何正確清洗機筒

清洗機筒要比清洗螺桿方便容易多啊，但是也非常重要。

1)在準備清洗機筒時，機筒溫度也被設置在200°C;

2)將圓形鋼刷擰接鉆桿及電鉆正裝成清潔工具，然后用銅絲網包住鋼刷;

3)在將清潔工具插入機筒之前，要往機筒中撒1些硬脂酸，或將硬脂酸撒在清潔工具的銅絲網上;

4)在銅絲網進入機筒，就啟動電鉆使其旋轉，同時人為地使它前后運動，直到這類前后運動變得沒有阻力為止;

5)在銅絲網移出機筒后，使用1束棉布在機筒中來回擦拭以去除任何清潔樹脂或有脂酸殘余物;經過數次這樣的來回擦拭，機筒的清潔就算大功告成了。經過完全清潔的螺桿和機筒就能夠隨時裝配以進行下1次的生產!